檢測零件對洛氏硬度計的測量效果影響

生成多個洛氏，洛氏表面及布氏硬度試驗力等級。

海豚鼻式壓頭測臂設計，便于進行內面和外面的接觸。

實時電子測力控制確保高精度負載，有效避免了試驗力超負載。

可通過壓頭退離功能在固定工作臺處進行連續測量。有效減少了工作臺俯仰所帶來的不穩定因素。

自動停止提升了工作臺并自動預測能夠確保測力穩定生成的試驗力負載。

被測零件影響的因素：

1.斜面(或錐度)、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現象，壓深增加，硬度降低。曲率半徑越小，斜度越大，硬度數值的減少越顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計工作臺，使工作臺和壓頭同心。

2.不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現出不同的影響。表面光潔度越低，高硬度測試時其硬度越高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。反之，調質件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時，使用廢砂輪磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。

3.熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值減少，氧化皮致密層厚的硬度值增加。對欲測硬度的零件去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。